HXH生石灰消化器
工作原理
針對(duì)之前生石灰消化器的不足我們公司開發(fā)了生石灰消化器,其工藝如下:生石灰從進(jìn)料口進(jìn)入生石灰消化器進(jìn)行加水, 接著進(jìn)行雙螺旋消化。此時(shí)產(chǎn)生大量帶粉塵的蒸汽。生石灰消化器是通過風(fēng)機(jī)給水箱產(chǎn)生負(fù)壓,然后把外來含有粉塵的蒸汽通過引風(fēng)管吸入水箱。這樣粉遇水沉淀, 而蒸汽遇水則成水了。生成的沉淀在水箱里與外來加水混合后然后由水泵抽走,再給生石灰消化器加水。這樣就實(shí)現(xiàn)了除塵和除塵后的污水循環(huán)利用的過程。就解決了濕式除塵利用率低和二次水污染問題。含有粉塵的蒸汽是通過多個(gè)除塵篩管進(jìn)入水箱的,每個(gè)篩管上又打有多個(gè)小孔,這樣蒸汽其實(shí)就是通過小孔進(jìn)入水中的。 這樣每個(gè)小孔吹水泛起的水花就不會(huì)有粉塵被帶走了,從而達(dá)到除塵效率高的特點(diǎn)。本機(jī)主要是采用由運(yùn)動(dòng)代替攪拌的化灰方法?;覚C(jī)內(nèi)簡后部開有篩孔, 石灰塊同水在內(nèi)筒接觸消化, 石灰乳穿過篩孔折流向加料口方向自下部排出口流出,未能消化的過燒及生燒石灰由外簡體尾部的撈渣裝置排出簡外。
應(yīng)用領(lǐng)域及主要作用
應(yīng)用于石灰廠熟石灰(Ca(OH)2)制備生產(chǎn)線、鋼鐵廠燒結(jié)配料室石灰消化工序、脫硫系統(tǒng)生石灰消化工序、污水處理用鈣質(zhì)處理劑制備工序**熟石灰(Ca(OH)2)制備工序等。通過在多級(jí)干粉消化器內(nèi)的合理配水等多道工序控制,將生石灰消化成蓬松狀的熟石灰干粉,水分含量控制到1.5%以內(nèi)。
原理及性能
1.能夠控制生石灰(CaO)在消化器內(nèi)的消化反應(yīng)時(shí)間
通過多種調(diào)整方式,可以控制石灰消化過程在三級(jí)干粉消化器艙內(nèi)達(dá)到8~15分鐘,使生石灰(CaO)充分消化。
2.消化器具有良好的保溫性能
設(shè)計(jì)使生石灰(CaO)反應(yīng)過程中產(chǎn)生的大量熱量在消化器內(nèi)部轉(zhuǎn)換利用,提升內(nèi)部生石灰消化料溫,有利于生石灰(CaO)的充分消化。
3.入料過程控制
經(jīng)過螺旋推進(jìn)器,把所需物料送入消化倉內(nèi)。優(yōu)點(diǎn):阻止生石灰CaO與水接觸瞬間產(chǎn)生的大量熱蒸汽和粉塵逆流進(jìn)入螺旋給料秤,影響傳感信號(hào)。
4.通過分級(jí)式科學(xué)配水方式,選擇佳配水方式、配水比例和配水時(shí)間,使生石灰能夠充分消化。
5. 干粉消化器配套使用我公司發(fā)明的針對(duì)生石灰消化器的除塵裝置,能夠?qū)⑸蚁^程中產(chǎn)生的熱蒸汽和粉塵的進(jìn)行處理凈化,保證了現(xiàn)場(chǎng)無粉塵污染,蒸汽口排放濃度達(dá)到每立方米的含塵量不會(huì)超過30毫克。本套系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)PLC自動(dòng)控制,可根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求進(jìn)行調(diào)整,減輕了現(xiàn)場(chǎng)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,保護(hù)了現(xiàn)場(chǎng)工人的身體健康,提高了生產(chǎn)作業(yè)率。
6.本設(shè)備根據(jù)客戶工藝需要,可配套后續(xù)工藝設(shè)備,如白灰制漿機(jī)、提渣機(jī)及過濾器等,制備出滿足不同濃度需求的純度高的熟石灰乳液。
7.標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo):
產(chǎn)量:1-30噸/小時(shí)
轉(zhuǎn)化率:96%
BET比表面積:標(biāo)準(zhǔn)
殘留水分:小于1%
除塵器排氣口含塵量:小于30mg/m3
標(biāo)準(zhǔn)消耗(生石灰含量95%,根據(jù)實(shí)際規(guī)格以下標(biāo)準(zhǔn)有浮動(dòng))
· 生石灰需用量:0.75噸/噸消石灰
· 水量:0.5m3/噸消石灰
· 電耗4kWh/噸消石灰 應(yīng)用領(lǐng)域及主要作用